塑料熔體流動速率儀的測定原理;
熔體流動速率的測量是在熔體流動速率測定儀上進行的,其原理是一個毛細管塑式擠出器。熔體流動速率是在給定的剪切應力下測得的,不存在廣泛的應力-應變關系,不能用來研究粘度與溫度、剪切速率的依賴關系,只能用來比較同類結構的高聚物的分子量和熔體粘度的相對值。
大多數熱塑性樹脂材料都可以用他的熔體流動速率來表示其粘流態(tài)時的流動性能,熔休流動速率是指在一定溫度和負荷下,聚合物熔體10min通過標準口模的質量。通常用英文縮寫MFR(MeltFlowRate)表示。在相同的條件下,單位時間內流出量越大,熔體流動速率就越大,這對材料的選用和成型工藝的確定有重要實用價值。但是有一些熱塑性塑料是不能用熔體流動速率來表示的。例如聚四氟乙烯和聚氯乙烯,前者在熔融態(tài)沒有宏觀流動,后者則是熱敏性塑料,其分解溫度低于流動溫度,不能在熔態(tài)測定其流動性能。聚氯乙烯通常用其1%的二氯乙烷溶液的粘度來表征其流動性能,作為加工條件及應用的選擇依據。
熱固性樹脂通常是含有反應基團的低聚物,合成樹脂廠通常用粘度或滴落溫度來衡量其流動性和分子量的大小,粘度越低流動性就越好,并由此作為加工成型與應用的依據。熱固性樹脂受熱時有一個流動溫度區(qū)間,在這個區(qū)間內,溫度越高粘度越低,但是樹脂的交聯固化就會越塊因而對加工不利。而流動性太好也會導致溢料或者填料與樹脂接頭處缺陷,影響成型過程和產品質量。
熱固性塑料的流動性通常用拉西格流程法測定的。其原理是在一點溫度、壓力和壓制時間內,一定量熱固性塑料經拉西格流動模型壓制成型時,測量物料在模型內棱柱體流槽中所得的桿狀試樣長度(mm),桿狀試樣越長流動性越好,反之越差。
高聚物流動性的好壞是高分子材料加工時必須考慮的,不同的用途和不同的加工方法,對聚合物的熔體流動速率有不同的要求,比如注射成型所選用的聚合物熔體流動速率較高,擠出成型用的聚合物熔體流動速率較低,吹塑成型的介于兩者之間。
測定不同結構的樹脂熔體的MFR,所選擇的溫度、負荷符合壓強、試樣用量和取樣時間各不相同。我國目前常采用的標準如下表所示(其中共混,共聚等改性的樹脂試樣可參照同類近似條件選用)
塑料熔體流動速率儀的測定原理不僅適用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等熔融溫度較低的塑料的測試,也適用于熔融溫度較高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龍等工程塑料的測試,因此被廣泛用于塑料生產、塑料制品、石油化工等行業(yè)以及有關的大專院校、科研單位、商檢部門。英文版熔融指數儀具有英文界面,配備英文使用說明書,適合歐美地區(qū)使用110V交流電的地區(qū)使用