灌漿料漿體抗折試驗(yàn)裝置

S.1適用范圍
S.1.1 本方法適用于結(jié)構(gòu)加固用聚合物改性水泥砂漿體和灌漿料漿體抗折強(qiáng)度
的測(cè)定。
5.1.2 本方法不適用于測(cè)定低強(qiáng)度普通水泥砂漿體的抗折強(qiáng)度。

S.2 試驗(yàn)裝置和設(shè)備
S.2.1 澆注試件用的模具應(yīng)符合下列要求:
1應(yīng)為可拆卸的鋼制模具,其鋼材宜為45號(hào)碳鋼,模具內(nèi)表面的光潔度應(yīng)達(dá)：
2模具內(nèi)部?jī)舫叽鐟?yīng)為30mm ×30mm× 120mm及40mm ×40mm ×160mm兩種;其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)模內(nèi)凈截面各邊尺寸的偏差不得超過(guò)0.20mm,模內(nèi)凈長(zhǎng)度的偏差不得超過(guò)1mm;
2)組裝后模內(nèi)各相鄰面的夾角應(yīng)為90,其不垂直度不應(yīng)超過(guò)±0.59;
3)模具各邊組成的上表面,其平面度偏差不得超過(guò)短邊長(zhǎng)度的1.5%。
3模具的拆卸構(gòu)造不應(yīng)在操作時(shí)傷及試件。
S.2.2 當(dāng)澆注試件需經(jīng)振實(shí)成型時(shí),振實(shí)臺(tái)的技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)》 JG/T 682的規(guī)定。
S.2.3 抗折試驗(yàn)使用的壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)為液壓式壓力試驗(yàn)機(jī),其測(cè)量精度應(yīng)達(dá)±1.0%。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能均勻、連續(xù)、速度可控地施加荷載。試件破壞荷載應(yīng)處于壓力機(jī)標(biāo)定滿負(fù)荷的20%~80%之間。
S.2.4 試件的支座和加載壓頭應(yīng)為直徑10mm~15mm、長(zhǎng)度分別為35mm和45mm的45號(hào)碳鋼圓柱體。分配荷載的鋼板,應(yīng)采用45號(hào)碳鋼制成,其尺寸應(yīng)根據(jù)試件的尺寸分別取為10mm×35mm ×50mm和10mm×45mm×60mm
5.2.5抗折試驗(yàn)裝置,應(yīng)為圖5.2.5所示的三分點(diǎn)加荷裝置。

S.3  取樣規(guī)則
S.3.1  驗(yàn)證性試驗(yàn)用的抗折試樣，應(yīng)在試驗(yàn)室按該受檢材料使用說(shuō)明書(shū)的要求專(zhuān)門(mén)配制，并按每盤(pán)拌合物取樣制作一組試件，每組不少于5個(gè)試件的原則確定應(yīng)拌合的盤(pán)數(shù)。拌合時(shí)試驗(yàn)室的溫度應(yīng)在23℃±2℃。若需采用攪拌機(jī)拌合時(shí)，宜采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》JC/T 681要求的攪拌機(jī)。
S.3.2  工程質(zhì)量檢驗(yàn)用的抗折試樣，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)選取3盤(pán)拌合物，每盤(pán)取樣制作一組試件，每組試件不應(yīng)少于4個(gè)。
S.3.3  拌合物取樣后，應(yīng)在該受檢材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的適用期（按min計(jì)）內(nèi)澆注成試件；不得使用逾期的拌合物澆注試件。

S.4  試件制備
S.4.1  試件形式及尺寸：當(dāng)測(cè)定聚合物砂漿及復(fù)合砂漿抗折強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用30mm×30mm×120mm的棱柱形試件；當(dāng)測(cè)定灌漿料抗折強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用40mm×40mm×160mm的棱柱形試件。
S.4.2  試件應(yīng)在符合本附錄第S.2.1條要求的模具中制作、澆注、搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)。其養(yǎng)護(hù)制度和拆摸時(shí)間應(yīng)按該受檢材料使用說(shuō)明書(shū)確定，但為結(jié)構(gòu)加固提供設(shè)計(jì)、施工依據(jù)的試件，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以28d為準(zhǔn)。
S.4.3  若需評(píng)估漿體強(qiáng)度增長(zhǎng)的正常性，可增加試件組數(shù)，在澆注后1d、3d、7d等時(shí)段拆模進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
S.4.4  試件拆摸后，應(yīng)檢查試件表面的缺陷；凡有裂紋、麻點(diǎn)、孔洞、缺損的試件應(yīng)棄用。

S.5  試驗(yàn)步驟
S.5.1  試件養(yǎng)護(hù)到期后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，若因故需推遲試驗(yàn)不得超過(guò)1d。
S.5.2  在試驗(yàn)機(jī)中安裝試件（圖S.2.5）時(shí)，應(yīng)以試件成型時(shí)的側(cè)面作為加荷的承壓面，并應(yīng)從試驗(yàn)機(jī)前后兩面對(duì)試件進(jìn)行對(duì)中，若發(fā)現(xiàn)試件與支座或施力點(diǎn)接觸不嚴(yán)或不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)予以墊平。
S.5.3  試件加荷應(yīng)均勻、連續(xù)，并應(yīng)控制在1.5min~2.0min內(nèi)破壞，破壞時(shí)除應(yīng)記錄試驗(yàn)機(jī)荷載示值外，還應(yīng)記錄破壞點(diǎn)位置及破壞形式。當(dāng)試件的破壞點(diǎn)位于兩集中荷載作用線之間時(shí)為正常破壞；若破壞點(diǎn)位于集中荷載作用線與支座之間時(shí)為非正常破壞，應(yīng)檢查其發(fā)生原因，并經(jīng)整改后重新制作試件進(jìn)行試驗(yàn)。

灌漿料漿體抗折試驗(yàn)裝置

S.6  試驗(yàn)結(jié)果
S.6.1  正常破壞的試件，其抗折強(qiáng)度值fb應(yīng)按下式計(jì)算，至0,1MPa:
                      fb＝Plb / bh2        （S.6.1）

式中  P——試件破壞荷載，N；
     lb——試件跨度，mm；
  b和h——試件截面的寬度和高度。
S.6.2  一組試件的抗折強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
  1  當(dāng)一組試件的破壞均屬正常破壞時(shí)，以全組測(cè)值的算術(shù)平均值表示；
  2  當(dāng)一組試件中僅有1個(gè)測(cè)值為非正常破壞時(shí)，應(yīng)棄去該測(cè)值，而以其余3個(gè)測(cè)值的算術(shù)平均值表示；
  3  當(dāng)一組試件中非正常破壞值不止一個(gè)時(shí)，該組試驗(yàn)無(wú)效。

S.6.3  試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    1  受檢材料的來(lái)源、品種、型號(hào)和批號(hào)；
    2  取樣規(guī)則及抽樣數(shù)量；
    3  試件制備方法及養(yǎng)護(hù)條件；
    4  試件的編號(hào)和尺寸；
    5  試驗(yàn)環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度；
    6  儀器設(shè)備的型號(hào)、量程和檢定日期；
    7  加荷方式及加荷速度；
    8  試件破壞荷載及破壞形式；
    9  試驗(yàn)結(jié)果的整理和計(jì)算；
    10  取樣、試驗(yàn)、校核人員及試驗(yàn)日期。